Kaip gamykla užtikrina jūsų transportuojamų maisto plastikinių tarų saugumą?

Kaip profesionalus išsinešimo gamintojasmaistiniai plastikiniai indai, mes puikiai suprantame, kad jums svarbiausias rūpestis yra mūsų produktų maisto sauga. Kai renkatės plastikinius konteinerius, gali kilti daug klausimų: ar šios talpyklos medžiaga yra saugi? Ar jis išskirs kenksmingas medžiagas, kai naudojamas aukštoje temperatūroje? Ar ilgalaikis{1}}naudojimas turės įtakos sveikatai? Jūsų, kaip galutinio vartotojo, susirūpinimas yra visiškai suprantamas. Tiesą sakant, produktų maisto saugos užtikrinimas yra mūsų gamyklos gelbėjimosi ratas ir mūsų iškilmingas įsipareigojimas kiekvienam vartotojui.

I. Mūsų gamyklos maisto saugos valdymo sistema: sukurkite kelias gynybos linijas

11.1 Dviguba apsauga nuo tarptautinių standartų ir vidaus taisyklių

Kinijos rinkoje griežtai laikomės GB 4806 serijos nacionalinių maisto saugos standartų, ypačGB 4806.7-2023Nacionalinis maisto saugos standartas plastikinėms medžiagoms ir gaminiams, besiliečiantiems su maistu, kuris oficialiai įsigaliojo 2024 m. rugsėjo 6 d. Šis standartas nustato griežtus reikalavimus maisto plastikiniams indams išsinešti, aiškiai nurodant, kad reikia -eitimaistiniai plastikiniai indainaudojimo sąlygomis neišskiria kenksmingų medžiagų, atitinkamų cheminių medžiagų išsiskyrimas turi atitikti saugos ribas, turi būti pažymėta maksimali eksploatavimo temperatūra. Mūsų gaminiai atitinka ne tik nacionalinius standartus, bet ir tarptautinius standartus, tokius kaip Europos SąjungosEB 1935/2004ir JAVFDA, užtikrinant, kad gaminių sauga atitiktų tarptautinį pažangų lygį.

21.2 Visiška-ciklo kokybės kontrolė nuo žaliavų iki gatavų produktų

Sukūrėme trijų{0}}pakopų testavimo standartą:"100% gaunamų žaliavų patikrinimas, atsitiktiniai patikrinimai gamybos metu ir pilnas gatavų gaminių patikrinimas prieš pristatymą". Ši sistema, kaip sandarus apsauginis tinklas, apima kiekvieną grandį nuo žaliavų įsigijimo iki gaminių pristatymo.

Kalbant apie žaliavų kontrolę, reikalaujame, kad tiekėjai pateiktų maisto -žaliavų kokybės sertifikatus ir trečiųjų šalių{1}} bandymų ataskaitas kiekvienai žaliavų partijai prieš įvežant jas į gamyklą, užtikrinant, kad žaliavos atitiktų GB 4806.7-2023 reikalavimus. Prieš sandėliuojant žaliavas sandėlyje, kokybės kontrolės skyrius atlieka mėginių ėmimo patikrinimus santykiu 5 tūkstančiai (ne mažiau kaip 20 mėginių vienoje partijoje), daugiausia dėmesio skiriant pagrindinių rodiklių, tokių kaip sunkiųjų metalų kiekis, lydalo srauto indeksas ir grynumas, tikrinimas.

Gamybos metu esame aprūpinti keliomis visiškai automatizuotomis gamybos linijomis ir skaitmenine valdymo sistema, kad galėtume stebėti gamybos proceso parametrus realiuoju laiku-. Gamybos cechas įgyvendina 100 000 klasės švarių patalpų standartą. Cechas aprūpintas šviežio oro sistema ir dulkių šalinimo įranga, reguliariai atliekami sedimentacijos bakterijų tyrimai cecho ore, siekiant užtikrinti gamybos aplinkos švarą.

Prieš baigiant išsineštimaistiniai plastikiniai indaigaminiai išvežami iš gamyklos, kiekviena gatavų gaminių partija imama santykiu 5 promiles, ne mažiau kaip 30 mėginių vienoje partijoje, apimant produktus, pagamintus skirtingomis pamainomis ir skirtingomis formomis, kad būtų užtikrintas bandymų rezultatų reprezentatyvumas.

II. Žaliavų pasirinkimas: maisto saugos kontrolė iš šaltinio

12.1 Griežta tiekėjų valdymo sistema

Kaip galutinis vartotojas, galbūt nežinote, kaip griežtai tikriname žaliavų tiekėjus. Sudarėme visą kvalifikuotų tiekėjų sąrašą, reikalaujame, kad tiekėjai pateiktų informaciją apie verslo liudijimus, kvalifikacijos pažymėjimus ir kredito įrašus. Dar svarbiau, kad bendradarbiaujame tik su gerai -žinomais vietiniais ir užsienio maisto-rūšio PP žaliavų gamintojais, kad užtikrintume žaliavų kokybę nuo tiekimo grandinės pabaigos.

Reikalaujame, kad tiekėjai pateiktų išsamias medžiagų atitikties ataskaitas ir trečiosios šalies{0}}bandymo sertifikatus. Tuo pačiu metu atliekame kiekvienos gaunamų žaliavų partijos-mėginių patikrinimus, kad įsitikintume, jog dervos grynumas ir sudėtis atitinka standartus. Šis dvigubos apsaugos mechanizmas yra tarsi žaliavų „dvigubas draudimas“, užtikrinantis, kad į gamybos procesą galėtų patekti tik visiškai maisto saugos standartus atitinkančios žaliavos.

22.2 Mokslinis maisto produktų{1}}plastiko pasirinkimas

Mūsų gamykloje daugiausia naudojamos šios maistinės{0}}plastiko medžiagos:

32.3. Moksliniai žaliavų tyrimo metodai

Siekdami užtikrinti žaliavų saugumą, taikome įvairius mokslinio tyrimo metodus. Prieš sandėliuojant žaliavas sandėlyje, atliekame „imituojamą sąlyčio su maistu testą“ -, 24 valandas mirkome medžiagų mėginius rūgštiniuose (imituojančiuose vaisių rūgštį) ir aliejinius (imituojančius riebalus) tirpaluose 60 laipsnių temperatūroje ir pradedame gaminti tik patvirtinus, kad nėra kenksmingų medžiagų migracijos.

Konkretūs bandymo elementai apima:

•  Sunkiųjų metalų kiekio tyrimas:Atominės sugerties spektrofotometrų naudojimas švinui, kadmiui, gyvsidabriui, chromui aptikti, užtikrinant, kad visi rodikliai būtų mažesni už nacionalinių standartų ribas (pvz., švino kiekis Mažiau arba lygus 1,0 mg/kg) ir pašalinama sunkiųjų metalų pertekliaus rizika.
•  Lydymosi srauto indekso ir grynumo bandymas:Lydymosi srauto indekso kontrolė esant 3-5g/10min, užtikrinant žaliavos grynumą be priemaišų; Žaliavos kvapo tikrinimas, siekiant užtikrinti, kad nebūtų aštraus kvapo, taip užtikrinant, kad galutiniai produktai neturi kvapo iš šaltinio.

Šie griežti testavimo procesai yra tarsi visapusiška žaliavų „fizinė apžiūra“. Tik žaliavos, kurios atitinka visus rodiklius, gali patekti į gamybos procesą, sukurdamos pirmąją jūsų maisto saugos gynybos liniją.

III. Higienos kontrolė gamybos procese: kiekviena detalė yra susijusi su jūsų sveikata

13.1 Švarios gamybos aplinkos sukūrimas

Jūs, kaip galutinis vartotojas, neįsivaizduojate, koks „švarus“ yra mūsų gamybos cechas. Mūsų gamybos cechas įgyvendina 100 000 klasės švarių patalpų standartą, kuris yra aukštas pramonės standartas su maistu besiliečiančių medžiagų gamybai. Konkrečiai, šis standartas reikalauja, kad 0,5 μm arba didesnių dalelių skaičius kiekviename oro kubiniame metre neviršytų 3,52 mln., o 5 μm arba didesnių dalelių skaičius neviršytų 20 000.

Kad atitiktume šį standartą, turime veiksmingą oro valymo sistemą, įskaitant pirminio, vidutinio ir didelio{0}}efektyvumo trijų-pakopų filtrus, skirtus dulkėms, mikroorganizmams ir kitiems oro teršalams filtruoti sluoksnis po sluoksnio. Dirbtuvių oras keičiamas 15-25 kartus per valandą, kad būtų užtikrintas nuolatinis oro valymas, o oro valymo laikas neviršija 40 minučių švarai palaikyti.

Tarp švarios ir ne Tuo pačiu metu reguliariai atliekame sedimentacinių bakterijų tyrimus dirbtuvių ore, siekdami užtikrinti, kad mikroorganizmų skaičius ore būtų kontroliuojamas saugiame diapazone.

23.2 Griežti darbuotojų higienos valdymo reikalavimai

Žmonės yra aktyviausias gamybos proceso veiksnys, be to, labiausiai tikėtinas taršos pavojus. Todėl darbuotojų higienos tvarkymui suformulavome itin griežtus reikalavimus.

1. 1Persirenkite į švarių patalpų drabužius, kaukes ir pirštines persirengimo kambaryje, darbo drabužius laikykite atskirai nuo asmeninių daiktų.
2. 2Pakeiskite batus arba dėvėkite batų užvalkalus ir, jei reikia, praeikite per darbo batų dezinfekavimo patalpas, kad nepatektų išorinių dulkių.
3. 3Kruopščiai išvalykite rankų plovimo, dezinfekcijos ir dulkių šalinimo įrenginius, kad į dirbtuves nepatektų išorinių teršalų.

Šios higienos patalpos yra prižiūrimos specialaus personalo ir laiku valomos bei dezinfekuojamos, kad būtų išlaikyta švara ir išvengta teršiančių produktų. Darbuotojai taip pat reguliariai dezinfekuoja rankas gamybos proceso metu, kad užtikrintų, jog rankų higiena atitinka reikalavimus.

33.3 Standartizuoti įrangos valymo ir dezinfekavimo procesai

Gamybos įranga yra pagrindinė priemonė, kuri tiesiogiai liečiasi su maisto pakavimo medžiagomis, o jos švara tiesiogiai veikia produktų saugą. Suformulavome griežtus įrangos valymo ir dezinfekcijos standartus:

Visi su maistu besiliečiantys paviršiai, įskaitant indus ir įrangą, turi būti valomi ir dezinfekuojami pagal poreikį, kad būtų išvengta antisanitarinių sąlygų ir produktų užteršimo. Naudojame maisto saugos reikalavimus atitinkančias valymo ir dezinfekavimo priemones, kurios užtikrina antrinę produktų taršą.

Keisdami žaliavų tipus ar spalvas, įgyvendiname griežtesnį valymo procesą. Valymo patikrinimas turi atitikti bendrosios organinės anglies (TOC) reikalavimus, mažiau nei 0,5 mg/l, o valymo bandymas turi būti mažesnis arba lygus 0,1 g/m². Tai reiškia, kad organinių likučių kiekis ant įrangos paviršiaus turi būti kontroliuojamas itin žemu lygiu, siekiant užtikrinti, kad jie neužterštų vėliau gaminamų produktų.

43.4{1}}Gamybos proceso stebėjimas realiuoju laiku

Siekdami užtikrinti, kad gamybos procesas visada būtų kontroliuojamas, taikome pažangią stebėjimo sistemą. Gamybos metu griežtai kontroliuojame tris pagrindinius parametrus: lizdinės plokštelės temperatūrą (180-220 laipsnių), pelėsių temperatūrą (40-60 laipsnių) ir įpurškimo slėgį, užtikrindami, kad žaliavos visiškai išsilydytų ir tolygiai užpildytų formą.

Esame aprūpinti visą darbo dieną dirbančiu kokybės kontrolės personalu, kuris atsitiktinai tikrina pusgaminius-gamybos linijoje kas 30 minučių ir daugiausia dėmesio skiria: ar gatavų gaminių sienelių storis yra vienodas (paklaida Mažiau arba lygi 0,1 mm), ar nėra struktūrinių defektų, pvz., plonų kraštų ir įdubimų; ar dėžutės korpuso ir dangčio kraštai yra lygūs, be įbrėžimų, kad naudojimo metu nebūtų subraižyti rankų; tarp dėžutės dangčio ir dėžutės korpuso, kad sandarinimo briauna būtų visiškai suformuota. Tuo pačiu metu naudojame visiškai automatizuotas gamybos linijas, kad realiuoju laiku{5}}stebėtume parametrus, pvz., įpurškimo temperatūrą, slėgį ir formavimo laiką, kad išvengtume problemų, pvz., netolygaus sienelės storio ir prasto dangčio uždarymo dėl rankinio valdymo. Kiekviena įranga aprūpinta internetiniu aptikimo įrenginiu, kuris realiuoju laiku-patiria šviesos pralaidumą, sandarumą ir dėžutės korpuso kietumą, o nekvalifikuoti produktai yra tiesiogiai atmetami.

IV. Kokybės tikrinimo sistema: jūsų saugumas

14.1 Trijų-pakopų tikrinimo sistemos sukūrimas

Sukūrėme visą trijų{0} lygių tikrinimo sistemą, įskaitant žaliavų patikrinimą,-proceso patikrinimą ir gatavo produkto patikrinimą. Ši sistema, kaip ir trys gynybos linijos, tikrina sluoksnis po sluoksnio, siekdama užtikrinti, kad iš gamyklos būtų išvežti tik visiškai kvalifikuoti gaminiai.

Žaliavų patikrinimas yra pirmoji gynybos linija. Prieš kiekvieną žaliavų partiją įvežant į gamyklą, reikalaujame, kad tiekėjai pateiktų visus kokybės sertifikavimo dokumentus ir atliktų mėginių ėmimo patikrinimus santykiu 5 promiliai. Bandomieji elementai apima tokius pagrindinius rodiklius kaip sunkiųjų metalų kiekis, lydalo srauto indeksas ir grynumas, o sandėlyje gali būti laikomos tik visus testus išlaikiusios žaliavos.

Patikrinimas-proceso metu yra antroji gynybos linija. Gamybos metu kokybės kontrolės personalas atlieka atsitiktinius patikrinimus kas 30 minučių, kad patikrintų tokius rodiklius kaip produkto išvaizdos kokybė, matmenų tikslumas ir fizinės savybės. Tuo pačiu metu gamybos linijoje įrengta internetinė aptikimo įranga stebi produktus realiu laiku-, o nekvalifikuoti produktai iškart atmetami, kai tik juos randa.

Gatavo produkto patikrinimas yra trečia ir svarbiausia gynybos linija. Prieš kiekvienai gaminių partijai išvežant iš gamyklos, atliekame išsamų kokybės patikrinimą, kad įsitikintume, jog gaminiai atitinka visus saugos ir eksploatacinius reikalavimus.

24.2 Griežtas pagrindinių saugos rodiklių tikrinimas

Jūs, kaip galutinis vartotojas, labiausiai nerimaujate dėl to, ar maisto produktų plastikinių indų gaminyje nėra kenksmingų medžiagų. Mes atliekame griežtus šių pagrindinių saugos rodiklių bandymus:

34.3 Išsamus fizinių savybių testavimas

Be saugos rodiklių, fizinės išimamų plastikinių indų- savybės taip pat tiesiogiai veikia naudotojo patirtį ir saugumą. Kiekvienai produktų partijai atliekame šiuos fizinių savybių testus:

44.4 Trečiosios šalies-testavimas ir sertifikavimas

Kad būtumėte tikri, reguliariai siunčiame savo produktus patikimoms trečiųjų šalių institucijoms, kad jos išbandytų ir sertifikuotų. Mūsų gaminiai ne tik atitinka Kinijos GB 4806.7-2023 standartą, bet ir yra gavę tarptautinius sertifikatus, tokius kaip Europos Sąjungos EC 1935/2004 ir JAV FDA.

Prie kiekvienos produktų partijos pridedamas produkto kvalifikacijos sertifikatas ir bandymo ataskaitos santrauka, kai išvežama iš gamyklos, užtikrinanti, kad kiekviena gauta maisto plastikinė tara, kurią gaunate išsinešimui, buvo išbandyta sluoksniu{0}}per-sluoksnį. Mes taip pat padedame klientams atsitiktine tvarka atrinkti gatavus produktus patikrinimui; jei testo rezultatas yra nekvalifikuotas, mes padengsime visas patikrinimo išlaidas ir kompensuosime pagal sutarties sutartį. Šis pasitikėjimas produktų kokybe kyla iš mūsų griežtos kiekvienos gamybos grandies kontrolės.

V. Pakavimas, sandėliavimas ir transportavimas: gaminio saugos užtikrinimas viso proceso metu

15.1 Saugus pakavimo medžiagų pasirinkimas

Produkto pakuotė turi įtakos ne tik išvaizdai, bet, dar svarbiau, saugo gaminių saugumą sandėliavimo ir transportavimo metu. Mūsų naudojamos pakavimo medžiagos turi atitikti maisto saugos reikalavimus, o perdirbtas plastikas ar perdirbtos medžiagos negali būti naudojamos.

Pakavimo medžiagos pasirenkamos vadovaujantis šiais principais: Pirma, pačios pakavimo medžiagos turi būti maisto{0}}klasės ir neterštų produktų; antra, pakuotė turi būti pakankamai tvirta ir sandari, kad apsaugotų gaminius nuo išorinės aplinkos; galiausiai ant pakuotės turi būti aiškiai pažymėta pagrindinė produkto informacija, įskaitant etiketę „susisiekti su maistu“, naudojimo temperatūros diapazoną ir tai, ar jis tinkamas naudoti mikrobangų krosnelėje.

25.2 Tiksli saugojimo sąlygų kontrolė

Produktų saugojimo sąlygos yra labai svarbios siekiant užtikrinti jų saugumą. Mūsų sandėliavimo sandėliai griežtai laikosi šių standartų:

• 🌡️ Temperatūros valdymas:Laikyti vėsioje, sausoje vietoje kambario temperatūroje (mažesnėje arba lygioje 25 laipsnių), temperatūrai -jautrius produktus tam tikros temperatūros aplinkoje.
• 💧 Drėgmės valdymas:Drėgmė sandėlyje yra kontroliuojama 45–60%, naudojant profesionalią drėgmės valdymo sistemą, kad būtų išvengta pelėsių ir veikimo pokyčių.
• 📦 Padalinių valdymas:Atskiras žaliavų/-pusgaminių/gaminių, chemikalų sandėliavimas atskirai, kad būtų išvengta kryžminio-užteršimo.
• 🔄 FIFO principas:Tvarkoma pagal pagaminimo datą partiją, griežtai įdiekite pirmiausia{0}}pirmoje-, kad būtų užtikrintas naudojimas per tinkamumo laiką.

35.3 Visiškas-gabenimo proceso ciklo stebėjimas

Ne mažiau svarbus yra produktų transportavimo procesas iš gamyklos į jūsų rankas. Užtikriname, kad maisto saugojimui, transportavimui ir pakrovimui/iškrovimui naudojami konteineriai, įrankiai ir įranga yra saugūs, nekenksmingi ir laikomi švarūs, kad būtų išvengta maisto taršos, atitiktų specialius reikalavimus, tokius kaip temperatūra ir drėgmė, reikalingi maisto saugai užtikrinti. Maisto produktai negali būti laikomi ar vežami kartu su toksiškomis ar kenksmingomis medžiagomis.

Transporto saugos priemonės:

• Naudokite specialias{0}}maisto produktų transportavimo priemones, kurios yra reguliariai valomos ir dezinfekuojamos
• Kontroliuokite transportavimo temperatūrą ir drėgmę pagal gaminio charakteristikas
• Venkite gabenti mišriai su kenksmingomis medžiagomis, kad išvengtumėte kryžminio{0}}užteršimo
• Naudokite smūgiams ir drėgmei{0}}atsparią pakuotę, kad apsaugotumėte gaminius nuo pažeidimų

🔍VI. Atsekamumo sistema ir aptarnavimas po-pardavimo: užtikrinkite savo naudojimą

16.1 Produkto atsekamumo sistemos sukūrimas

Siekdami užtikrinti maisto plastikinės taros produktų kokybės atsekamumą, sukūrėme pilną atsekamumo sistemą. Kiekvienai produktų partijai priskiriamas unikalus partijos numeris, susietas su tokia informacija kaip žaliavos partija, gamybos pamaina ir bandymo ataskaita. Naudodami partijos numerį, klientai gali pateikti užklausą dėl viso-ciklo produktų kokybės įrašų.

Ši atsekamumo sistema ne tik padeda vykdyti kokybės valdymą, bet dar svarbiau, kad iškilus kokybės problemoms galime greitai nustatyti problemos šaltinį, imtis veiksmingų sprendimo priemonių ir maksimaliai apsaugoti vartotojų teises bei interesus.

26.2 Greito reagavimo į kokybės problemas mechanizmas

Nors turime griežtą kokybės kontrolės sistemą, mažai tikėtinu atveju, jei kiltų kokybės problemų, sukūrėme visą greito reagavimo mechanizmą:

Avarinio reagavimo procedūros:

1. 1 Produkto izoliacija:Nedelsdami izoliuokite ir užsandarinkite visus probleminius partijos produktus, kad jie nepatektų į rinką.
2. 2 Pagrindinės priežasties tyrimas:Sekite žaliavas ir gamybos procesus, kad nustatytumėte pagrindinę problemą.
3. 3 Kliento pranešimas:Laiku informuoti atitinkamus klientus ir imtis taisomųjų priemonių.
4. 4 Tobulinimo priemonės:Suformuluokite taisomąsias ir prevencines priemones, kad išvengtumėte pasikartojimo.

Pažadame, kad jei trečiosios šalies{0}}bandymo metu bus patvirtinta, kad gaminys turi kokybės problemų, mes padengsime visas patikrinimo išlaidas ir kompensuosime pagal sutarties sutartį.

36.3 Klientų aptarnavimo sistemos tobulinimas

Taip pat reguliariai lankome klientus, kad suprastume produktų naudojimą ir tobulinimo pasiūlymus bei nuolat gerintume produktų kokybę ir paslaugų lygį.

VII. Naudojimo pasiūlymai galutiniams vartotojams: teisingas naudojimas užtikrina saugumą

17.1 Teisingas gaminių etikečių identifikavimas

Kaip galutiniam vartotojui, tinkamas gaminių etikečių identifikavimas yra pirmasis žingsnis siekiant užtikrinti saugų naudojimą. Mūsų gaminiuose gerai matomoje vietoje bus aiškiai nurodyta ši informacija:

27.2 Pastabos dėl saugaus naudojimo

Siekiant užtikrinti naudojimo saugumą, rekomenduojame atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

• 🔥 Venkite naudoti aukštoje{0}}temperatūroje:Prieš dėdami į indą maistą atvėsinkite iki žemesnės nei 60 laipsnių temperatūros, nedėkite karšto maisto tik iš puodo (＞80 laipsnių) tiesiai į plastikinius indus.
• ♻️ Pasirinkite tinkamą medžiagą:PP šildymui mikrobangų krosnelėje, PET šaltiems gėrimams / kambario{0}}temperatūriniam maistui, laikykitės medžiagų naudojimo apribojimų.
• 🚫 Nenaudokite vienkartinių konteinerių:Vienkartiniai konteineriai skirti tik vienkartiniam naudojimui, pakartotinis naudojimas pagreitina plastiko senėjimą ir padidina mikrobų riziką.
• 🧼 Teisingas valymas ir dezinfekcija:Naudokite švelnią valymo priemonę, venkite subraižyti kietus daiktus; dezinfekcijos temperatūra Mažesnė arba lygi produkto maksimaliai eksploatavimo temperatūrai.
• 👀 Stebėkite produkto būseną:Nedelsdami nustokite naudoti, jei įskilęs, deformuotas ar pakitusi spalva{0}}tai rodo plastiko senėjimą ir pavojų saugai.

Mūsų įsipareigojimas ir atsakomybė